DE 
Das Design von Luftsteuerventile ist ein Schlüsselfaktor für den effizienten Betrieb von Fluidsteuerungssystemen. Das Design von Ventilkörpern, Ventilscheiben, Versiegelungsleistung, Antriebsantriebsgeräten und Verbindungsoberflächen haben einen tiefgreifenden Einfluss auf die Gesamtleistung von Ventilen.
Als Grundkomponente der Luftsteuerventile umfasst das Design von Ventilkörpern nicht nur die Auswahl von Formen und Materialien, sondern steht auch direkt mit der Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flüssigkeitsströmungseigenschaften von Ventilen zusammen. Unter hohem Druck und hohen Arbeitsumgebungen müssen Ventilkörper eine ausreichende Festigkeit haben, um den Arbeitsdruck- und Temperaturänderungen im System zu widerstehen. Häufig verwendete Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und technische Kunststoffe haben jeweils ihre eigenen Vorteile. Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit häufig in anspruchsvoller industrieller Umgebung eingesetzt. Aluminiumlegierungen eignen sich für Anwendungen mit speziellen Gewichtsanforderungen aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer guten Verarbeitbarkeit. Darüber hinaus ist das Strömungskanaldesign des Ventilkörpers entscheidend. Eine angemessene Layout des Durchflusskanals kann Turbulenz und Widerstand im Flüssigkeitsfluss effektiv reduzieren, wodurch die Durchflusseffizienz verbessert und der effiziente Betrieb des Systems gewährleistet ist.
Die Ventilscheibe ist die Kernkomponente des Luftsteuerventils, und ihr Design wirkt sich direkt auf die Durchflusseigenschaften und die Dichtungsleistung des Ventils aus. Die Form, Größe und Materialauswahl der Ventilscheibe müssen gemäß den tatsächlichen Durchflussanforderungen und Arbeitsbedingungen optimiert werden. Die Bewegung der Ventilscheibe wird normalerweise in Rotary und Linear unterteilt. Die Auswahl des richtigen Bewegungsmodus kann nicht nur die Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils verbessern, sondern auch die Kontrollgenauigkeit verbessern. Darüber hinaus kann die Kontaktoberfläche zwischen der Ventilscheibe und dem Ventilsitz nicht ignoriert werden. Eine gute Kontaktfläche kann die Versiegelungsleistung sicherstellen und Gasleckage verhindern. Bei Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen benötigen die Material- und Oberflächenbehandlung der Ventilscheibe besondere Überlegungen, um die Stabilität und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
Die Versiegelungsleistung ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Designs von Luftsteuerventilen. Eine gute Versiegelungsleistung kann nicht nur Gasleckage verhindern, sondern auch die Stabilität des Ventils unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherstellen. Die Materialauswahl der Siegel, die Auslegung der Versiegelungsstruktur und die Verarbeitungsgenauigkeit der Versiegelungsfläche beeinflussen alle direkt den Versiegelungseffekt des Ventils. Häufig verwendete Versiegelungsmaterialien wie Gummi und Polytetrafluorethylen (PTFE) können aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit eine gute Versiegelungsleistung im Langzeitgebrauch aufrechterhalten. Die Konstruktion der Dichtungsstruktur muss die Arbeitsumgebung und die mittleren Eigenschaften des Ventils berücksichtigen, um eine geeignete Versiegelungsform zu wählen, z. B. O-Ringe, flache Dichtungen usw., um den besten Versiegelungseffekt zu gewährleisten.
Das Design des Antriebsgeräts ist ein wichtiger Faktor, der die Kontrollgenauigkeit und die Reaktionsgeschwindigkeit des Ventils beeinflusst. Die Antriebsmodi der Luftsteuerventile umfassen normalerweise elektrisch, pneumatisch und manuell. Elektrische Antriebsgeräte können eine hohe Präzisionsregelung erreichen und sind für Systeme geeignet, die eine Echtzeitanpassung erfordern. Der pneumatische Antrieb wird aufgrund seiner schnellen Reaktion und hoher Anpassungsfähigkeit häufig verwendet. Das manuelle Antrieb ist für Anlässe geeignet, bei denen die Durchflussanpassung nicht häufig ist. Während des Entwurfsprozesses müssen die Ingenieure den entsprechenden Antriebsmodus entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Systems auswählen, um die beste Betriebseffizienz und Benutzererfahrung zu erreichen. Darüber hinaus sollte die Installationsposition und -methode des Antriebsgeräts auch vollständig berücksichtigt werden, um die spätere Wartung und den Betrieb zu erleichtern.
Das Design der Verbindungsschnittstelle ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Luftsteuerventile müssen normalerweise an das Pipeline -System angeschlossen werden, und das Design der Schnittstelle sollte mit den Pipeline -Spezifikationen übereinstimmen, um die Bequemlichkeit der Installations- und Versiegelungsleistung zu gewährleisten. Zu den häufigen Verbindungsmethoden gehören die Flanschverbindung, die Gewindeverbindung und die schnelle Verbindung. Beim Entwerfen muss das Material, die Größe und die Arbeitsbedingungen der Pipeline umfassend berücksichtigt werden und die am besten geeignete Verbindungsmethode auswählen, um die Kompatibilität und Stabilität des Ventils und des Pipeline -Systems sicherzustellen.
