DE 
Im modernen industriellen Bereich werden pneumatische Systeme aufgrund ihrer hohen Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz häufig in automatisierten Produktionsleitungen, Maschinenherstellung, Verpackungsgeräten und anderen Branchen eingesetzt. Als Kernkomponente des pneumatischen Systems spielt die Luftquellenbehandlungskomponente eine unverzichtbare Rolle. Sie stellen sicher, dass die pneumatische Geräte durch mehrere Behandlungen wie Reinigung, Druckreduzierung, Druckstabilisierung und Schmierung von Druckluft in einem stabilen, sicheren und effizienten Zustand arbeiten, wodurch die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten pneumatischen Systems erheblich verbessert wird.
Die primäre Funktion der Luftquellenbehandlungskomponente ist die Druckluft zu reinigen. In der Produktionsumgebung wird Druckluft häufig von Schadstoffen wie Staub, Feuchtigkeit und Ölnebel betroffen. Wenn diese Verunreinigungen in das pneumatische System gelangen, können sie Verschleiß, Blockierung und sogar Korrosion von Systemkomponenten verursachen, was den normalen Betrieb des Systems ernsthaft beeinflusst. Daher verwendet der Luftfilter in der Luftquelle-Behandlungskomponente hochpräzise Filtermedien, um Staubpartikel, Feuchtigkeit und Ölnebel in der Luft effektiv zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Druckluft, die in das pneumatische System eintritt, rein und nicht kontaminiert ist. Dieser Reinigungsprozess schützt nicht nur die Systemkomponenten effektiv vor Verunreinigungen, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Geräte und senkt die Wartungskosten.
Druckreduzierung und Druckstabilisierung sind eine weitere Kernfunktion der Luftquellenbehandlungskomponente. In pneumatischen Systemen haben verschiedene Komponenten unterschiedliche Druckanforderungen für Druckluft. Wenn der Systemdruck zu hoch ist oder zu stark schwankt, kann dies die Komponenten oder die Systeminstabilität beschädigen. Daher verwendet das Druckreduzierventil und den Druckstabilisierungsventil in der Assemblierung der Luftquelle eine präzise mechanische Konstruktion und fortschrittliche Steuerungstechnologie, um den Druck der Druckluft an den erforderlichen Bereich anzupassen und den stabilen Ausgang aufrechtzuerhalten. Diese Druckreduzierungs- und Stabilisierungsfunktion stellt sicher, dass jede Komponente im pneumatischen System unter einer sicheren Druckumgebung arbeitet und Geräteausfälle oder Sicherheitsunfälle durch abnormale Druck vermieden wird.
Zusätzlich zu den Reinigungs- und Druckreduzierungs- und Stabilisierungsfunktionen hat die Assemblierung der Luftquellenverarbeitungsverarbeitungsfunktion auch eine Schmierfunktion. In einem pneumatischen System sind Reibung und Verschleiß zwischen Komponenten unvermeidlich. Um diesen Verschleiß zu reduzieren und die Effizienz des Systembetriebs zu verbessern, zermürt der Ölnebel in der Luftquellenverarbeitung das Schmieröl und sprüht es in das pneumatische System. Diese Schmiermethode reduziert nicht nur den Reibungskoeffizienten zwischen Komponenten, reduziert den Verschleiß und den Energieverbrauch, sondern verbessert auch die Gesamtleistung und Stabilität des Systems. Darüber hinaus hat das Schmieröl auch die Funktionen von Kühl- und Rostprävention, wobei die Lebensdauer der Ausrüstung weiter verlängert wird.
